8月30日，煤层气公司建成我国首个百万吨油气当量煤岩气田——大吉气田，为加快推进我国煤岩气开发积累了大量宝贵经验。目前，煤层气公司大吉气田深层煤岩气日产气量突破600万立方米，具备150万吨油气当量的年生产能力，是国内最大的深层煤岩气田。

　　煤层气公司坚持推进科技创新，自2008年成立以来累计生产天然气超230亿立方米，并基本构建了煤层气勘探开发技术体系，对鄂尔多斯盆地和同类资源开发具有示范和引领作用。

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　　8月28日，大港油田智能加热技术首次现场应用成功。这一国内首创技术的应用标志着传统电加热设备运行管理有了新的技术路径。作为实验对象的孔H6井、孔H8井在应用该技术后，单井能耗下降70%，节能效果显著。

　　智能加热技术的应用解决了电加热杆过度加热造成的能耗浪费，以及加热温度不够造成油井无法正常生产的难题，有效提高油井时率，降低员工劳动强度及生产运行成本。

　　8月23日，西南油气田成功研制国内首套缝网综合可压性评价系统。目前该系统已在川南页岩气各区块广泛应用，成为压前评价工作不可或缺的一环。

　　该系统历经6年磨砺而成，具有两大特色技术：建立了“三类八级”评价体系，解决了“哪里能够改造、哪里能形成缝网”的难题，打破地质与储层改造学科界限；发明了“段、簇、砂、液、排”协同优化设计方法，解决了“裂缝扩展多大、裂缝扩展如何均匀”的难题，助力页岩气体积储层改造工艺2.0成型。

　　下一步，西南油气田将持续开展该技术的研发与集成，创建储层改造“前、中、后”综合评价技术体系，有力支撑页岩气高质量上产。

　　9月17日，由工程建设公司与联合体伙伴共同承建的国家能源集团宁东可再生氢碳减排示范区一期项目清水营制氢站成功产出合格绿氢，实现一次性投料开车成功，标志着国内首个绿氢耦合煤制油项目成功投产。

　　这是工程建设公司自主研发的万吨级柔性绿氢制备工艺技术首次成功应用于工程实践，开启了国内绿氢替代减碳新模式。所谓柔性制氢，犹如海洋中航行的帆船，凭借先进的控制技术和灵活的调整措施，在起伏不定的风浪环境中依然可以稳健航行，实现“荷随源动”，将极大引领和推动行业发展。

　　8月25日，宝石管业试制的直径1820毫米、壁厚28毫米的超大壁厚螺旋埋弧焊钢管产品，通过国家石油天然气管材工程技术研究中心鉴定。专家一致认为，该新产品技术水平高、创新性强，成果总体达到国内领先水平，标志着国内最大壁厚螺旋输送管试制成功。

　　该螺旋输送管是宝石管业为民生供水工程定制研发的产品，主要用于施工现场顶管作业。相较于传统顶管，大厚壁螺旋钢管具有焊缝短、几何尺寸精度高和焊缝性能更优等特点，为施工提供了新的装备利器和解决方案。

　　素材来源丨西南油气田 沈骋、大港油田 刘英 王攀、煤层气公司 方亮 张新宇 张宗超、工程建设公司 袁莲 张亚庆 杜廷召、宝石管业 樊红智

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